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不锈钢冶炼工艺

    不锈钢冶炼工艺技术的进步,特别是20世纪60年代以后,炉外精炼和连续铸锭技术的使用,进一步促进了不锈钢的快速发展,改善了不锈钢的质量,提高了成材率,降低了生产成本。不锈钢锅 

 

   不锈钢有许多优良的性能,外观精美,使用寿命长,可以100%回收利用,因此得以广泛应用。

中国从20世纪50年代初开始生产不锈钢,当时用3t电弧炉冶炼,没有炉外精炼设备和连铸,年产量仅为几百吨到几千吨,质量、品种和成本均不能满足要求。20世纪80年以来,太原钢铁公司和钢铁研究总院等单位率先在中国开发AOD炉外精炼工艺技术。随后,各特殊钢厂先后占安装了18-40tAOD和15-60tVOD炉外精炼装置,精炼比也得以显著提高。1985年以前,中国不锈钢的铸锭一直采用落后的模铸。太钢1280立式连铸机于1985年投产后,上钢三厂、重庆特钢和上钢五厂相继有板坯、方坯连铸机投生产。1989年,成都无缝钢管厂不锈钢管坯水平连铸机的投产,结束了我国不锈钢铸锭完全采用模铸的历史。但由于种种原因,中国不锈钢年产量一直在30万t左右徘徊,不锈钢冶炼工艺技术的进展缓慢,严重制约了中国不锈钢的发展。2000年以来,国家对钢铁行业结构进行了调整,采取一系列鼓励不锈钢行业发展的政策措施,使中国不锈钢炼钢生产实现跨越式发展,从1999年的35万t增长到2003年的177.8万t,年均增长率约50%,成为世界名名列第4位的不锈钢炼钢生产大国。

   经过1年来的实践,太钢基本上掌握了K-OBM-S转炉不锈钢工艺,取得了以下成果:

  (1)K-OBIII-S原设计产量为35万t/a,2003年4月投产以来,当年生产不锈钢26.05万t,2004年安装K-OBNI-S转炉炉壳更换车,缩短了炉壳更换时间。完成改造后,不锈钢设计产量为55万t/a。

  (2)炉衬寿命不断提高,从开始的200次左右提高到目前的近700次,炉底寿命也在不断提高,从开始时的50次提高到目前的近300次(每个炉衬更换2-3次炉底)。

  (3)氢卸消耗大幅度降低,原设计冶炼304不锈钢氢气消耗为8m3/t,现在底部风口全流程以N2代Ar,取得明显的经济效益。

  (4)取消电炉熔化合金工序,实施了100%脱磷铁水,铬铁全部加人转炉内冶炼400系列不锈钢的二步法生产工艺流程,大幅度降低生产成本。

  (5)由于采用脱P铁水冶炼不锈钢,钢中P含量低于以废钢为主要原料冶炼的不锈钢,钢中As,Su,Cu等有害元素也大大降低。

  冶炼不锈钢有以下特点:

  (1)原料灵活,既可以用EAF预熔合金(15-30t)+部分脱磷铁水(30-50t),也可全部用脱磷铁水(65t)冶炼不锈钢;

  (2)转炉炉容较大,可以保证平稳操作而不产生飞溅;

  (3)带枪位控制的顶枪,可以获得高的脱碳速度以及CO后吹操作,以保证冶炼操作中的热能需要;

  (4)底部风口冷却气体流量和压力可以单独控制,以保证最佳冷却和延长风口的使用寿命;

  (5)采用VAI-CON-TEMP连续测温装置;

  (6)采用气动挡渣器和IRIS测渣系统,减少出钢时渣量过多,以保证下工序VOD操作顺行;

  (7)采用先进的LevelII自动控制系统和软件模型,确保转炉冶炼不锈钢时的全自动控制,提高不锈钢质量。

  经过改造,太钢在连铸工艺方面取得了以下进展:

  (1)不锈钢连铸比明显提高。立式连铸机的连铸比从1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。

  (2)连浇炉数明显提高。对于304钢种来说,连浇炉数在6炉以上,连铸坯收得率提高2.37个百分比,平均96.97%。

 

               

发布时间:2014/11/19 11:35:18
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